紅外測溫儀是一把“雙刃劍”，用對了它能在毫秒間給出真實溫度，但用錯了哪怕只差 0.02 的發(fā)射率設定，也可能導致整條熱處理線報廢。很多工程師以為把儀器對準目標就萬事大吉，卻忽略了最關鍵的一步——把傳感器眼里的溫度調(diào)成材料真正的溫度。德國optris將告訴你如何去做才能更好的設置紅外測溫儀參數(shù)。

　　第一步先是查表，說明書里通常會給一張通用對照表，氧化鋼 0.95、不銹鋼鏡面 0.15、拋光鋁 0.08、塑料 0.93……這只是一把粗糙的鑰匙。把它輸進儀器，就有了初值。接下來才是必須做一次的“真火試煉”——把工件加熱到工藝溫度并保持穩(wěn)定。如果表面太亮，可以先在測溫區(qū)域貼一小塊啞光黑膠帶，或者噴一指甲蓋大小的耐高溫啞光漆，這塊“已知面”的發(fā)射率接近 0.95，相當于給儀器一把“標準尺”。

　　第二步是現(xiàn)場比對，用紅外測溫儀先測這塊“已知面”，記下讀數(shù) T?；隨后把激光點移到裸金屬面，慢慢旋轉儀器上的發(fā)射率旋鈕，或在菜單里按上下鍵，數(shù)字每跳動 0.01，屏幕溫度就會跟著變化。當讀數(shù)與 T? 完全一致時，此刻的發(fā)射率就是工件的真實值。這個過程像給電子秤找“去皮”按鈕，其實不到 30 秒就可以完成。

　　第三步是鎖定，長按確認鍵或 SET 鍵 3 秒，屏幕出現(xiàn)“SAVE”字樣即表示已寫入 EEPROM。如果儀器帶 RS-485 或 USB 接口，建議再用電腦把發(fā)射率、量程、濾波時間等參數(shù)備份成 CSV 文件，貼在電氣柜門內(nèi)側，可以防止后期誤操作。

　　第四步是驗證，讓工件在工藝溫度上下波動 50 ℃，再分別測一次“已知面”和裸金屬面，兩者讀數(shù)偏差若仍保持 ≤ ±1%，說明發(fā)射率設定成功；若偏差擴大，多半是表面氧化層變化導致，需要重新比對。

　　不同品牌的進入方式稍有差異，但萬變不離其宗，但不管哪種界面，調(diào)整范圍大多在 0.10–1.00 之間，步進 0.01，就足夠覆蓋工業(yè)常見材料。

　　最后提醒三點：第一，同一工件不同區(qū)域涂層厚度不同，應分區(qū)設發(fā)射率，或干脆取工藝允許的平均值；第二，發(fā)射率誤差 0.01 在 500 ℃ 時會帶來 3–5 ℃ 系統(tǒng)誤差，對熱處理線就是“過燒”與“欠燒”的區(qū)別；第三，如果表面狀態(tài)頻繁變化，比如鋁型材一會兒拋光、一會兒氧化，可以考慮升級為“雙波段比色測溫儀”，讓儀器自己算發(fā)射率，徹底告別手工比對。

　　德國optris紅外測溫儀發(fā)射率設定其實只要遵循這幾個流程就好，先查表初設，再比對微調(diào)，接下來是鎖定備份，最后周期驗證。把這四步做好就能把德國optris紅外測溫儀發(fā)射率從“差不多”變成“毫厘不差”。