紅外測(cè)溫儀是一把“雙刃劍”，用對(duì)了它能在毫秒間給出真實(shí)溫度，但用錯(cuò)了哪怕只差 0.02 的發(fā)射率設(shè)定，也可能導(dǎo)致整條熱處理線(xiàn)報(bào)廢。很多工程師以為把儀器對(duì)準(zhǔn)目標(biāo)就萬(wàn)事大吉，卻忽略了最關(guān)鍵的一步——把傳感器眼里的溫度調(diào)成材料真正的溫度。德國(guó)optris將告訴你如何去做才能更好的設(shè)置紅外測(cè)溫儀參數(shù)。

　　第一步先是查表，說(shuō)明書(shū)里通常會(huì)給一張通用對(duì)照表，氧化鋼 0.95、不銹鋼鏡面 0.15、拋光鋁 0.08、塑料 0.93……這只是一把粗糙的鑰匙。把它輸進(jìn)儀器，就有了初值。接下來(lái)才是必須做一次的“真火試煉”——把工件加熱到工藝溫度并保持穩(wěn)定。如果表面太亮，可以先在測(cè)溫區(qū)域貼一小塊啞光黑膠帶，或者噴一指甲蓋大小的耐高溫啞光漆，這塊“已知面”的發(fā)射率接近 0.95，相當(dāng)于給儀器一把“標(biāo)準(zhǔn)尺”。

　　第二步是現(xiàn)場(chǎng)比對(duì)，用紅外測(cè)溫儀先測(cè)這塊“已知面”，記下讀數(shù) T?；隨后把激光點(diǎn)移到裸金屬面，慢慢旋轉(zhuǎn)儀器上的發(fā)射率旋鈕，或在菜單里按上下鍵，數(shù)字每跳動(dòng) 0.01，屏幕溫度就會(huì)跟著變化。當(dāng)讀數(shù)與 T? 完全一致時(shí)，此刻的發(fā)射率就是工件的真實(shí)值。這個(gè)過(guò)程像給電子秤找“去皮”按鈕，其實(shí)不到 30 秒就可以完成。

　　第三步是鎖定，長(zhǎng)按確認(rèn)鍵或 SET 鍵 3 秒，屏幕出現(xiàn)“SAVE”字樣即表示已寫(xiě)入 EEPROM。如果儀器帶 RS-485 或 USB 接口，建議再用電腦把發(fā)射率、量程、濾波時(shí)間等參數(shù)備份成 CSV 文件，貼在電氣柜門(mén)內(nèi)側(cè)，可以防止后期誤操作。

　　第四步是驗(yàn)證，讓工件在工藝溫度上下波動(dòng) 50 ℃，再分別測(cè)一次“已知面”和裸金屬面，兩者讀數(shù)偏差若仍保持 ≤ ±1%，說(shuō)明發(fā)射率設(shè)定成功；若偏差擴(kuò)大，多半是表面氧化層變化導(dǎo)致，需要重新比對(duì)。

　　不同品牌的進(jìn)入方式稍有差異，但萬(wàn)變不離其宗，但不管哪種界面，調(diào)整范圍大多在 0.10–1.00 之間，步進(jìn) 0.01，就足夠覆蓋工業(yè)常見(jiàn)材料。

　　最后提醒三點(diǎn)：第一，同一工件不同區(qū)域涂層厚度不同，應(yīng)分區(qū)設(shè)發(fā)射率，或干脆取工藝允許的平均值；第二，發(fā)射率誤差 0.01 在 500 ℃ 時(shí)會(huì)帶來(lái) 3–5 ℃ 系統(tǒng)誤差，對(duì)熱處理線(xiàn)就是“過(guò)燒”與“欠燒”的區(qū)別；第三，如果表面狀態(tài)頻繁變化，比如鋁型材一會(huì)兒拋光、一會(huì)兒氧化，可以考慮升級(jí)為“雙波段比色測(cè)溫儀”，讓儀器自己算發(fā)射率，徹底告別手工比對(duì)。

　　德國(guó)optris紅外測(cè)溫儀發(fā)射率設(shè)定其實(shí)只要遵循這幾個(gè)流程就好，先查表初設(shè)，再比對(duì)微調(diào)，接下來(lái)是鎖定備份，最后周期驗(yàn)證。把這四步做好就能把德國(guó)optris紅外測(cè)溫儀發(fā)射率從“差不多”變成“毫厘不差”。